罐体纵焊缝打磨机是一款针对中大型金属筒体纵向焊缝内外部表面同时打磨处理的自动化设备,采用双砂带磨头设计,结合伺服滚台定位系统,实现对罐体焊缝高效、稳定、精准的加工处理。系统配备气缸恒压打磨机构,以及风冷装置,提高抛磨稳定性,避免热变形。
特点项目 | 描述 |
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双磨头同步打磨 | 一次完成内外纵焊缝抛光,提高效率与一致性 |
自动尺寸识别 | 输入直径与长度,伺服电机自动调整滚轮间距 |
恒压气缸控制 | 保持打磨力稳定,提升表面质量 |
风冷降温设计 | 磨头配置气嘴,有效降低打磨区温度,延长耗材寿命 |
多维度可调系统 | 滚台旋转、磨头水平进给、磨头气缸伸缩皆为可控 |
快速加工效率 | 以最长焊缝计,单件打磨时间约4分钟,大幅节省人工时间与成本 |
项目 | 参数说明 |
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适用工件直径范围 | φ400mm ~ φ2800mm |
适用工件长度范围 | 400mm ~ 3000mm |
工件厚度 | 6mm |
最大工件重量 | ≤5吨 |
打磨时间 | 约4分钟(最长焊缝) |
磨头配置 | 上下各一套砂带磨头 |
磨头水平间距 | 400mm(含散热空间) |
冷却方式 | 风冷喷嘴降温 |
滚台系统 | 伺服控制底座自动调节滚轮间距 |
控制方式 | 变频调速 + 气缸浮动打磨机构 |
该设备广泛适用于不锈钢罐体、化工储罐、压力容器、食品医药设备、燃气储罐等金属筒体类产品的纵焊缝内外表面打磨处理,适合中大型工件标准化批量生产场景,尤其在焊后清理、焊缝平整化处理、氧化层去除、表面粗糙度改善方面表现出色。