全自动罐体抛光机

一、产品概述

双磨头全自动罐体抛光机是一款专为中大型罐体智能化精加工而开发的高端数控装备。设备加工范围覆盖 φ500–5000mm（可扩展至6000mm），采用双磨头协同作业系统、双轴智能变频驱动平台及重载滚台结构，实现自动化、高一致性、连续化抛光作业。

系统标配：

• 5.5kW高扭矩主轴系统

• 双变频同步驱动系统

• 智能PLC控制+人机交互界面

• 重型承载滚台

• 模块化快速换磨系统

广泛应用于化工装备、食品工程、船舶制造、能源与LNG设备等领域，实现内外壁焊缝自动打磨、均匀镜面抛光及连续化精加工生产。

本设备以“减少人工参与、提升加工一致性”为核心设计理念，是罐体制造企业实现自动化升级的关键装备。

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二、核心优势（自动化升级亮点）

1️⃣ 全自动协同抛光系统

• 双磨头自动同步运行

• 横梁进给 + 滚台旋转自动联动

• 速度同步误差＜0.5%

• 自动恒压运行，减少人工干预

实现连续稳定抛光，大幅提升加工一致性与效率。

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2️⃣ 高扭矩智能主轴系统

• 5.5kW二级大速电机

• 额定输出扭矩35N·m

• 低速稳定运行至500rpm无抖动

• 支持高负载连续作业

在自动控制系统调节下，实现恒速恒力切削，保证表面纹理均匀。

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3️⃣ 智能控制平台（工业级自动化架构）

• 双变频协同驱动

• PID闭环调速控制

• 过载自动保护

• 一键启停作业模式

• 远程故障诊断接口

可对不同抛光阶段设置参数配方，实现“工艺标准化存储”，减少操作经验依赖。

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4️⃣ 自动化节能结构设计

• 总功率仅8kW

• 比传统设备节能约40%

• 自动待机节能模式

• 模块化结构快速维护

降低长期运行成本，提高设备投资回报率。

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5️⃣ 模块化自动扩展能力

支持：

• 自动化磨具更换系统（可选）

• 自动粉尘收集系统（可选）

• 重载滚台升级至20吨

• 与产线联动对接（可集成至自动生产线）

满足不同自动化程度客户的升级需求。

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三、技术参数与自动化能力

▶ 技术参数一览

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四、自动化工艺能力矩阵

通过工艺参数预设，实现不同阶段自动切换作业标准，提高批量生产一致性。

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五、行业自动化应用场景

✔ 化工设备制造
50m³大型反应罐外壁自动镜面抛光

✔ 食品级储罐加工
φ4800mm不锈钢罐体内壁焊缝自动处理

✔ 船舶工程
压载舱及储液罐自动表面修整

✔ 能源与LNG装备
储气罐焊缝连续化精磨处理

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六、服务与质量保障

• 通过ISO9001质量管理体系认证

• 免费试机测试

• 核心部件1年质保

• 终身技术支持

• 提供特殊材质自动化工艺包

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七、自动化升级价值总结

相比传统人工或半自动抛光方式，本设备可实现：

• 人工成本降低30–50%

• 加工一致性提升显著

• 生产节拍稳定可控

• 可接入自动化产线

• 更易实现规模化制造